Disc de solapa d'alúmina calcinada
Què és el disc de solapa d'alúmina calcinada
Disc de solapa ceràmica calcinada d'òxid d'alúmina per amoladora angular. Els discos de solapa es creen superposant solapes abrasives recobertes i adherint-les fermament a una placa de suport. Aquest disseny proporciona un disc més fresc i més durador. I com que s'exposen constantment noves capes d'abrasiu, es proporciona un acabat molt consistent durant la vida útil del disc. Aquests discs es recomanen específicament per a una gran eliminació d'estocs d'acer inoxidable, acer al carboni, alumini i la majoria d'aliatges. Ofereixen moltes vegades la vida útil dels discos de fibra de resina convencionals.
Avantatges del disc de solapa d'alúmina calcinada
Longevitat
Gràcies a la seva construcció en capes, els discos de solapa duren més que els discos de poliment tradicionals. A mesura que la capa exterior d'abrasius es desgasta, s'exposen noves superfícies abrasives, allargant la vida útil del disc.
Menys retreballs
Un disc de solapa proporcionarà una retirada de material molt més controlada. Sovint són de tall més lleugers i frescos (menys vidre), cosa que redueix la necessitat de tornar a treballar.
Versatilitat en l'acabament de les tasques
Els discos de solapa es poden utilitzar per a una àmplia gamma de tasques, des de la mòlta pesada fins a l'acabat fi. En seleccionar la mida de gra adequada, es pot passar fàcilment entre l'eliminació agressiva de material i aconseguir una superfície llisa i polida sense necessitat de canviar d'eines.
Alt rendiment per a superfícies corbes
La naturalesa flexible dels discos de solapa els fa especialment efectius en superfícies corbes i irregulars. Les solapes abrasives s'adapten a la forma de la peça de treball, assegurant un contacte uniforme i una qualitat d'acabat constant en diferents formes i contorns.
Acabat més suau, sense esquerdes
En el mateix sentit, les mòltes són extremadament agressives i poden tenir tendència a tallar la superfície i deixar un acabat molt rugós, sobretot quan estan en mans d'un usuari menys experimentat.
Mentre que amb un disc de solapa, les solapes abrasives estan fetes de tela o polièster, proporcionant conformabilitat al disc, la qual cosa redueix la possibilitat de danyar la peça de treball mentre s'elimina el material de manera eficaç.
Menys vibracions
Com que el disc de lámina és menys rígid i té molta més flexibilitat que el seu homòleg de la mola, es generen menys vibracions durant la mòlta. Això no només fa una experiència dràsticament més còmoda per a l'operador, sinó que també és significativament menys sorollós.
Per què triar EUA
Qualitat del producte fiable
A més, també tenim un laboratori estàndard autoritzat, tenim una sala d'anàlisi química, una sala d'examen físic, una sala de proves d'abrasius. Desenes de màquines per controlar la qualitat: material d'anàlisi, fase d'àcid de resina PH, element d'impuresa, voscositat de la resina, composició del gra, tenacitat abrasiva, resistència a la corrosió, elongació de la xarxa de fibra de vidre..., La màquina a provar: velocitat i càrrega lateral, lateral impacte, es va importar d'Itàlia, que pot complir la norma europea OEA i EN12413.
Rica experiència
Un fabricant professional de rodes de tall, mola i disc de solapa amb més de 20 anys d'experiència. Un bon fabricant d'abrasius ofereix productes abrasius de qualitat que compleixen o superen els estàndards de la indústria. Com més productes ofereix un fabricant, més opcions ofereix als seus clients per triar l'abrasiu perfecte que s'adapti a les seves necessitats específiques.
Equips de producció
- Tenim més de 100 línies de producció automàtiques.
Sortida d'un dia (torn de dia):
105-125(4"-5") mides petites: 800000 unitats
150-230(6"-9") mida mitjana: 200.000 unitats
300-400(12"-16") mides grans: 100.000 unitats
Disc de solapa: 100.000 unitats
- Disposem de 4 forns túnel controlats per ordinador. El forn de túnel automàtic farà que la qualitat sigui més estable i el color sigui més consistent.
- Laboratori estàndard autoritzat
Sala d'anàlisis químiques Sala d'examens físics Sala de proves d'abrasius
Desenes de màquines per controlar la qualitat: Material d'anàlisi, fase àcida del PH de la resina, element d'impureses, Voscositat de la resina, Composició del gra, Tenacitat abrasiva, resistència a la corrosió, allargament net de fibra de vidre..., La màquina a provar: velocitat i càrrega lateral, lateral impacte, es va importar d'Itàlia, que pot complir la norma europea OEA i EN12413.
El nostre servei
Quant a la postvenda, si voleu fer una foto o un vídeo i descriure el procés d'operació, farem una anàlisi i un judici ràpid i oferirem la solució oportuna.
Com triar el disc de solapa
Quan escolliu un disc de solapa, hi ha diversos factors importants a tenir en compte.
Seleccioneu la mida adequada del disc de solapa que coincideixi amb la mida de la vostra eina de polir o polir. Les mides habituals oscil·len entre 4,5 polzades i 7 polzades de diàmetre.
Els discos de solapa vénen de diferents tipus, cadascun dissenyat per a aplicacions específiques. Els dos tipus principals són:
Tipus 27:Discs de solapa plans amb un lleuger angle a la superfície de mòlta, adequats per a la mòlta i la barreja de superfícies.
Tipus 29:Discs de solapa cònics amb un angle més gran a la superfície de mòlta, ideals per a la mòlta agressiva i l'eliminació de material.
Els discos de solapa estan disponibles en diferents mides de gra, que determinen la tosquetat o la finesa del material abrasiu. L'elecció depèn de la tasca a realitzar:
Grana gruixuda (40 a 60):Adequat per a l'eliminació de materials pesats i la mòlta en brut.
Gra mitjà (80 a 120):Ideal per a la mòlta i barreja d'ús general.
Gra fi (180 a 240):S'utilitza per a l'acabat i allisat de superfícies.
Els discos de solapa estan fets amb diferents materials abrasius, cadascun oferint avantatges específics:
Òxid d'alumini:Apte per a la majoria de metalls i fusta, proporcionant un bon rendiment i rendibilitat.
Alumina de zirconi:Ofereix una llarga vida útil i alts índexs d'eliminació d'estoc, el que el fa ideal per a aplicacions resistents sobre metalls.
Alúmina ceràmica:Proporciona un rendiment i una durabilitat excepcionals, el que el fa adequat per a metalls durs i acer inoxidable.
El material de suport d'un disc de solapa afecta la seva durabilitat i flexibilitat. Les opcions de suport habituals inclouen fibra de vidre, plàstic i metall. El suport de fibra de vidre s'utilitza àmpliament per la seva resistència i flexibilitat.
Aplicació:Considereu la tasca específica per a la qual necessiteu el disc de solapa. Diferents aplicacions requereixen diferents discos de solapa. Per exemple, si esteu treballant amb acer inoxidable, un disc de solapa dissenyat específicament per a acer inoxidable proporcionarà millors resultats.
Consulteu les especificacions del fabricant per obtenir informació sobre la vida útil i el rendiment esperats del disc. Això us ajudarà a determinar si el disc de solapa compleix els vostres requisits de durabilitat i eficiència.
Assegureu-vos que el disc de solapa que trieu sigui compatible amb la vostra eina de poliment/poli i que compleixi les normes de seguretat. Busqueu marques de renom i comproveu si hi ha certificacions o marques de seguretat.
Recordeu seguir sempre les recomanacions i directrius de seguretat del fabricant quan utilitzeu discs de solapa o qualsevol altra eina abrasiva.
Com utilitzar el disc de solapa
Abans de començar: precaucions de seguretat
La seguretat és primordial quan es treballa amb discos de solapa. Aquestes eines potents, tot i que eficients, poden suposar riscos si no s'utilitzen correctament. El compliment de les pautes de seguretat garanteix tant el benestar de l'operador com la integritat del treball.
Equips de protecció individual (EPP)
- Protecció ocular: utilitzeu sempre ulleres de seguretat o protector facial per protegir-vos dels residus volants.
- Protecció de les mans: s'han de fer servir guants duradors per protegir les mans de les abrasions i talls.
- Protecció auditiva: Es recomanen taps o orelleres a causa dels alts nivells de soroll durant la mòlta.
- Protecció respiratòria: Utilitzeu una màscara antipols o un respirador, especialment quan treballeu amb materials que generen pols perillós.
- Protecció corporal: porteu mànigues llargues i roba de treball resistent per protegir el cos de les espurnes i els residus.
Pràctiques operatives segures
- Inspeccioneu els discs de solapa: abans d'utilitzar-los, comproveu si hi ha signes de dany o desgast. No utilitzeu un disc que sembli compromès.
- Assegureu-vos d'una instal·lació correcta: col·loqueu el disc correctament i de manera segura a la mòlta. Una instal·lació incorrecta pot provocar que el disc es desprengui o es trenqui.
- Comproveu la compatibilitat amb el molinet: comproveu que el disc sigui adequat per a la velocitat i la mida del vostre molinet.
- Mantenir una zona de treball segura: mantenir l'àrea lliure de materials inflamables i assegurar-se que estigui ben ventilada.
- Utilitzeu la tècnica correcta: feu servir el molinet amb l'angle i la pressió adequats per al tipus de disc. Eviteu una força excessiva que pot provocar danys o trencaments del disc.
- Tingueu en compte l'entorn: mantingueu els espectadors a una distància segura, especialment de la direcció d'expulsió potencial de residus.
- Emmagatzemeu correctament els discs de solapa: mantingueu-los en un lloc sec i segur per evitar danys.
- Seguir aquestes precaucions de seguretat no només ajuda a prevenir accidents, sinó que també allarga la vida útil dels discos de solapa, garantint un rendiment òptim durant les tasques de rectificat.
Preparació per a la mòlta amb un disc de solapa
Si seleccioneu el disc adequat, configureu correctament la mòlta i prepareu l'espai de treball i la peça de treball, podeu garantir operacions de mòlta eficients i segures.
Selecció del disc de solapa adequat per al vostre projecte
Trieu un disc de solapa compatible amb el material de la vostra peça (per exemple, metall, fusta). També voldreu seleccionar la mida de gra adequada en funció del tipus de mòlta i decidir entre discs plans (tipus 27) o cònics (tipus 29) en funció de l'angle de mòlta i la forma de la superfície. L'últim pas és considerar el millor material abrasiu (per exemple, ceràmica, zirconi) per a les vostres necessitats específiques.
Configuració del molinet i col·locació del disc de solapa
Assegureu-vos que el vostre molinet estigui en bon estat de funcionament, sense defectes. Col·loqueu el disc de solapa fermament a la mòlta, assegurant-vos que estigui centrat i assegurat, i feu una prova de funcionament de la mòlta amb el disc de solapa connectat per comprovar si hi ha desequilibris o vibracions inusuals.
Comprovació de la peça de treball i la preparació de l'espai de treball
Examineu la peça per detectar qualsevol defecte o objectes estranys que puguin afectar la mòlta. A continuació, subjecteu-lo de manera segura per evitar el moviment durant la mòlta. Traieu qualsevol material inflamable i assegureu-vos que l'espai de treball estigui net i ben ventilat.
Ús del disc de solapa per a la mòlta
Deixeu que el molinet arribi a la seva velocitat de funcionament màxima abans de començar a una pressió constant i moderada. Per als discos tipus 27, utilitzeu un angle de 0 a 15-graus per obtenir un acabat suau en superfícies planes. Per als discs tipus 29, utilitzeu un angle de 15 a 35-graus per a un mòlt més agressiu tant en superfícies planes com en superfícies contornades. Apliqueu una pressió constant i moderada i eviteu una força excessiva, que pot danyar el disc i la peça. Moveu el molí suaument per la superfície sense romandre massa temps en un sol punt per evitar que s'enganxi.
Consells per mantenir el control i assolir els resultats desitjats
- Mantingueu la vostra atenció a la zona de mòlta per mantenir el control.
- Si observeu un desgast desigual o una mòlta ineficaç, ajusteu l'angle o la pressió.
- Comproveu periòdicament el disc per si hi ha desgast.
- Les pauses regulars eviten el sobreescalfament tant de l'eina com de la peça.
- Després de la mòlta, netegeu la superfície per avaluar el progrés i assegurar un acabat suau.
Els discos de solapa s'utilitzen principalment per polir i rectificar a la indústria lleugera, productes de fusta, mobles, ferreteria, automoció, tèxtils, joieria, maquinària, construcció naval, aviació i altres camps. Són eficaços per a tasques com el polit, el rectificat de soldadura, l'eliminació de la pintura i l'òxid, el desbarbat i l'acabat de la superfície del xamfranat. Aquests discs s'utilitzen conjuntament amb rectificadores angulars elèctriques (pneumàtiques).
Primer, deconstruïm un disc de solapa; Consta de dues parts principals: el drap abrasiu i la placa de suport, que s'uneixen amb un adhesiu. Actualment, la gran majoria dels discos de lámina del mercat són produïts per màquines, encara que una petita part encara requereix una producció manual. El disc de solapa fet a mà s'utilitza principalment per a necessitats especialitzades de mòlta o quan hi ha grans exigències sobre la qualitat del disc de solapa. Normalment, el disc de solapa que utilitzem habitualment es produeix amb una màquina de disc de solapa.
El procés de producció d'una màquina de disc de solapa implica diversos passos essencials. Primer, una màquina talladora talla el drap abrasiu en rotllos petits (l'amplada d'aquests rotlles correspon a l'amplada de cada fulla abrasiva del disc). A continuació, ve la màquina de disc de solapa, que primer agafa un coixinet de fibra de vidre i li aplica un cercle de cola (adhesiu de disc de solapa). A continuació, talla el drap abrasiu i el col·loca sobre l'adhesiu, formant així un disc de solapa. En aquest moment, el disc encara no està preparat per al seu ús perquè l'adhesiu del disc de solapa no s'ha assecat.
Disc de solapa d'òxid d'alumini vs zirconia
Els discos de solapa són rodes rugoses construïdes per les "solapes" que cobreixen les tires de poliment de teixit. Cada tira utilitzada a la roda està coberta amb una reixa que es treu i descobreix nous grans a cada solapa per fer créixer la vida útil de l'instrument. Les plaques de solapa s'utilitzen principalment amb processadors de punt i processadors de transmissió. Els discos de solapa normals utilitzen incorporar picat, desbarbat, expulsió de material, barreja i embolcall. Pel que fa a l'alumini, són un aparell extraordinari per preparar la neteja de l'alumini. Els discos de solapa amb diferents grans abrasius s'utilitzen per a diferents metalls, per exemple, el disc de solapa per a fusta incorpora abrasiu ceràmic, els discos de solapa de metall utilitzen zirconi, etc.
Beneficis dels discos de solapa
- Despesa conservadora/mínima
- Durable
- Raó múltiple
- Més suau amb metalls delicats, semblant a l'alumini
- Menys vibracions que les rodes
- Un ritme previsible d'expulsió
- Lleuger
Disc de solapa d'òxid d'alumini
L'alúmina o l'òxid d'alumini (al2o3) s'utilitza amb més regularitat que qualsevol material de cocció d'alt nivell en els seus diferents nivells d'immaculació. Els discos de solapa d'òxid d'alumini són accessibles tant en assortiments de gra gruixut com de gra fi. Les instàncies d'utilització per a la producció de terrissa progressiva d'òxid d'alumini al2o3 són dispositius de conformació, substrats i centres de resistència intransigents en el negoci de gadgets, rajoles per a la garantia del desgast i balística, guies de corda en el disseny de materials, plaques de segellat i controlador per a aixetes i vàlvules d'aigua, piques per a marcs d'il·luminació, tubs d'assegurança en cicles calents o transportadors d'impuls per a la indústria de compostos sintètics.
Disc de solapa de zirconi
El disc de solapa de zirconi és un aparell d'obstrucció d'alta calor i està considerablement més aterrat que els abrasius d'òxid d'alumini, per la qual cosa és una decisió decent per a aplicacions de granulació i mecanitzat d'alta pressió. Els discos de solapa de zirconia per a metall funcionen millor en el rang de gruix de 24 a 120, s'utilitzen constantment a les botigues de creació d'acer.
Tot i que més dur que l'òxid d'alumini, el disc de solapa de gra 220 amb zirconi pot experimentar problemes de trituració de l'escala de la planta, però, en realitat, fan una posició de bateig de primer nivell a:
- Acer temperat
- Aparells d'acer
- Compost de níquel
- Alumini
- Titani
- Ferro colat
- Acer al carboni
- Vores, rotors i soldadures
El zirconi s'obté amb una puntada de la galleda que sobresurt i és, en la seva major part, accessible en farina de blat de moro més gruixuda fins a 120. És un gra gruixut amb una oposició elevada a la calor i és significativament més sòlid que l'òxid d'alumini. Normalment descobrireu abrasius de zirconi en l'àmbit dels ombrejats, des de blaus clars fins a verds dinàmics. La zirconia és una decisió extraordinària per a aplicacions de bateig i mecanitzat a alta pressió. Requereix més tensió per polir. Les corretges i les plaques de poliment funcionaran millor per a superfícies més dures i no són excel·lents per a la neteja.
Components principals del disc de solapa
Els discos de solapa estan dissenyats tenint en compte sis consideracions específiques, i són les següents
Forma del disc: plana, cònica i comprimida
Els discos de solapa estan disponibles principalment en tres formes comunes.
Disc de solapa pla o disc t27: com el seu nom indica, s'utilitzen en superfícies planes per rectificar i desbarbar les vores.
Disc de solapa cònic o disc t29: aquests discos són perfectes per a la conducta superficial i la mòlta agressiva. També s'utilitzen per a l'eliminació de material pesat en diferents aplicacions de mòlta.
Disc de solapa comprimit: aquest disc pot realitzar tant el rectificat com el desbarbat de vores, així com igualment eficaç per a l'eliminació de soldadures pesades.
Materials d'unió i suport
El teixit de policotó i el teixit de polièster són els dos materials d'unió i suport més comuns utilitzats en els discos de solapa.
Plaques de suport: fibra de vidre, plàstic i metall
Les plaques de suport del disc de solapa solen estar fetes de tres components principals: plàstic, metall i fibra de vidre.
Densitat de solapa
La quantitat total d'àrea abrasiva utilitzada per la solapa del disc es coneix com a densitat de solapa. El nombre de solapes utilitzades, l'angle en què s'utilitzen i l'espai entre solapes afecten la mida de l'àrea abrasiva. El disc de solapa de baixa densitat és bo per a aplicacions resistents i per a l'eliminació ràpida d'estocs, mentre que els discos de solapa d'alta densitat són perfectes per treballar en superfícies corbes i irregulars.
Tipus de gra
Els discos de solapa estan dissenyats amb diferents tipus d'abrasius, com ara grans de ceràmica, zirconi i òxid d'alumini. Podeu triar el material de gra segons els vostres requisits d'aplicació.
Grana abrasiva i mida del disc
Els abrasius estan disponibles en diversos rangs de gra, des de gruixut, mitjà i fi. Un gran nombre de gra significa un petit gra abrasiu. De la mateixa manera, un nombre de gra baix significa un gra abrasiu gran. Per a productes abrasius fins, escolliu granulats alts o grans petites. El disc de solapa amb gra abrasiu gruixut és perfecte per a l'eliminació de material pesat i la mòlta agressiva. A més, el disc de solapa amb gra abrasiu mitjà o fi és perfecte per a aplicacions de desbarbat, barreja i acabat.
Què fer i què no fer dels discos de solapa
Angle de mòlta i superfície adequats
És important utilitzar els discos de solapa a l'angle correcte i a la superfície correcta. L'ús de l'angle o la superfície incorrectes pot causar desgast de l'epoxi, danys al disc de suport o enganxament. Tot això pot provocar la separació de les solapes o el trencament del disc de suport. Els discos de solapa tipus 27 s'han d'utilitzar amb un angle de 0 graus -15 graus i els discs de solapa tipus 29 s'han d'utilitzar amb un angle de 15 graus -25 graus respecte a la peça de treball. No utilitzeu pla ni a la vora.
Guàrdies
Hi ha una idea errònia comú que no es requereixen guàrdies quan s'utilitzen productes abrasius recoberts. Això simplement no és cert. ANSI B7.7 Requisits de seguretat per a materials abrasius amb sistemes abrasius recoberts estableix molt clarament que "Si la màquina està dissenyada i equipada amb resguards, no s'ha de fer servir sense els protectors instal·lats i col·locats correctament". Els discos de solapa estan dissenyats per utilitzar-los en rectificadores angulars, que vénen equipades amb proteccions. A més, la revisió de 2017 dels requisits de seguretat ANSI B7.1 per a l'ús, la cura i la protecció de les rodes abrasives fa menció específica dels requisits per a les rodes de discos de solapa: "Les rodes de discs abrasius de tipus 27 i 29 estan subjectes a totes les limitacions de muntatge i ús indicat per a rodes tipus 27". B7.1 continua afirmant: "Aquestes rodes només es recomana per al seu ús en màquines especialment dissenyades i protegits". Assegureu-vos que el vostre molinet tingui la protecció adequada, que estigui en bon estat i que estigui col·locat entre vosaltres i el disc. En cas que es produeixi una ruptura o separació de la solapa, el protector està dissenyat per contenir les peces i protegir-vos de lesions. No utilitzeu mai un molinet sense protector!
Inspecció/Manipulació
Inspeccioneu els discs de solapa per detectar qualsevol signe de dany abans d'utilitzar-los. Un disc que s'ha caigut o s'ha manipulat malament es pot danyar, la qual cosa pot provocar un trencament. No utilitzeu un disc que s'hagi caigut o que s'hagi fet malbé.
▲ Altres coses a fer i a no fer
- Emmagatzemeu els discos de solapa abrasius al 40-50% d'humitat relativa recomanada i a 60-80 graus F (15 a 29 graus C). Emmagatzemar als seus envasos originals, allunyant-los de l'aigua o altres líquids.
- Gireu l'estoc. Utilitzeu discs de solapa segons el primer en entrar, primer en sortir.
- Compliu amb ANSI B7.7, OSHA i tots els materials de seguretat que es proporcionen amb els discos de solapa, les màquines i les eines.
- Desconnecteu l'eina de la font d'alimentació abans de canviar un disc de solapa.
- Combineu la mida del disc de solapa amb la rectificadora/polidora (p. ex. disc de solapa de 7" per a una esmoladora/polidora de 7").
- Comproveu la velocitat de la màquina amb la velocitat de funcionament segura establerta marcada al disc de solapa. No supereu mai la velocitat nominal d'un disc de solapa.
- Utilitzeu una protecció personal adequada, com ara protecció ocular i facial resistent als impactes aprovada per ANSI, protectors de braços, davantal, guants, sabates de seguretat, protecció auditiva, etc. L'ús d'un respirador és necessari quan l'operació pugui produir materials nocius, com ara com a pols de fusta, partícules metàl·liques tòxiques, etc.
- Feu una prova d'execució del disc de solapa en una àrea tancada com un barril a velocitat de funcionament durant un minut complet abans d'utilitzar-lo.
- Feu servir el mànec lateral quan estigui equipat amb la vostra esmoladora/polidora angular.
- Reviseu totes les SDS (Fulles de dades de seguretat) aplicables abans d'utilitzar aquest producte. Les fitxes de dades de seguretat dels discos de solapa Norton es poden trobar mitjançant el cercador SDS.
▲ No
- No utilitzeu polidores d'aire amb empunyadura de pistola o qualsevol altra eina inadequada.
- No emmagatzemeu els discos de solapa abrasius a terres de formigó, a prop de finestres obertes, a la llum solar directa o a prop de fonts de calor com ara radiadors o canonades de vapor.
- No porteu roba solta, joies ni cap element que pugui enganxar-se a l'equip en moviment.
- No supereu les RPM màximes marcades al disc de solapa.
- No instal·leu un disc de solapa en una màquina que NO estigui en bones condicions.
- No encaixeu el disc de solapa en una peça de treball.
- No creïs cap perill. Protegiu els espectadors propers i qualsevol material inflamable de l'espurna/corrent de residus (dutxa).
- No permeteu que el disc de solapa es "carregui" amb el material que esteu raspant.